雙梁起重機安全操作規(guī)程介紹

雙梁起重機作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的起重設備，其安全操作規(guī)程對于保障人員安全、設備正常運行以及提高生產(chǎn)效率具有至關重要的意義。嚴格遵守這些規(guī)程，能夠有效預防事故發(fā)生，確保作業(yè)順利進行。

操作前的準備與檢查

人員資質(zhì)與培訓：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的操作資格證書，嚴禁無證上崗。同時，定期接受安全操作培訓，熟悉設備性能與操作規(guī)程的更新變化。

作業(yè)環(huán)境檢查：檢查起重機運行軌道上是否有障礙物，軌道兩端的止擋器是否完好。作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示標識，嚴禁無關人員進入。確保作業(yè)場地地面平整、堅實，能夠承受起重機及吊運重物的重量。

設備外觀檢查：查看起重機的金屬結(jié)構(gòu)件是否有變形、裂紋、腐蝕等情況，特別是主梁、端梁等關鍵部位。檢查各連接螺栓是否緊固，銷軸是否有脫落跡象。

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣設備的接線是否牢固，絕緣性能是否良好。各控制按鈕、開關應動作靈活、可靠，指示燈顯示正常。檢查起重機的接地裝置是否完好，接地電阻是否符合要求。

安全裝置檢查：對起重機的起升高度限位器、行程限位器、超載限制器等安全裝置進行全面檢查，確保其靈敏可靠。起升高度限位器應能在吊鉤上升到極限位置前自動切斷上升電路；行程限位器應能在起重機運行到軌道兩端時準確停車；超載限制器應能在起吊重量超過額定負荷時發(fā)出報警信號并自動切斷起升電路。

操作過程中的安全規(guī)范

啟動與試運行：合上起重機的電源開關，先進行空載試運行，檢查各機構(gòu)的運行情況，包括起升、下降、大車運行、小車運行等。觀察有無異常聲響、振動或卡滯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢查，排除故障后方可正式作業(yè)。

起吊作業(yè)：起吊前，應明確被吊物體的重量和重心位置，嚴禁超載起吊。根據(jù)物體形狀和重量選擇合適的吊具，吊具應完好無損，其承載能力應滿足起吊要求。將吊具正確安裝在被吊物體上，確保連接牢固。

在起吊過程中，應緩慢提升吊鉤，使吊索逐漸張緊，檢查吊索與被吊物體的連接是否可靠。當?shù)蹉^上升到一定高度后，應暫停起升，再次檢查吊物的穩(wěn)定性。起吊過程中，嚴禁人員在吊物下方停留或通過。

運行與轉(zhuǎn)向：起重機運行時，操作人員應集中精力，密切關注起重機的運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。通過操作控制手柄，平穩(wěn)地控制起重機的運行速度和方向，避免突然啟動、制動或急轉(zhuǎn)向，防止吊物晃動或脫落。

在起重機運行過程中，要注意與其他設備、建筑物以及人員保持安全距離。當需要通過狹窄通道或交叉路口時，應提前發(fā)出警示信號，確認安全后再緩慢通過。

吊運過程中的注意事項：吊運過程中，吊物應保持水平，不得傾斜或晃動過大。嚴禁利用起重機進行斜拉、歪吊作業(yè)，以免損壞起重機結(jié)構(gòu)或造成吊物墜落。如果吊物在吊運過程中出現(xiàn)晃動，應通過緩慢調(diào)整起重機的運行速度和方向，使吊物逐漸穩(wěn)定下來。

在吊運大型或不規(guī)則物體時，應使用牽引繩引導吊物的移動方向，確保吊運過程的安全。同時，要注意觀察周圍環(huán)境，避免吊物與其他物體發(fā)生碰撞。

操作后的收尾工作

停車與復位：作業(yè)完成后，將起重機開到指定的停車位置，將吊鉤上升到較高位置，關閉各機構(gòu)的控制電源。將起重機的操作手柄置于零位，斷開總電源開關。

清理與檢查：清理起重機上的雜物和工具，保持設備整潔。對起重機進行全面檢查，記錄設備在作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和異常情況，及時通知維修人員進行維修保養(yǎng)。

維護與保養(yǎng)：按照設備的維護保養(yǎng)計劃，定期對起重機進行維護保養(yǎng)工作。包括對各潤滑點進行加油潤滑，檢查和更換磨損的零部件，對電氣設備進行清潔和維護等。確保起重機始終處于良好的運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。

總之，雙梁起重機的安全操作規(guī)程涵蓋了操作前的準備、操作過程中的規(guī)范以及操作后的收尾等各個環(huán)節(jié)。只有操作人員嚴格遵守這些規(guī)程，加強對設備的檢查和維護，才能確保雙梁起重機的安全運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的保障。